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乳胶漆沉降分层的原因及控制方法

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乳胶漆沉降分层的原因及控制方法

发布日期:2019-11-07 作者: 点击:

  乳胶漆作为建筑涂料的主力军,在装饰中得到了广泛的应用国产乳胶漆和国产乳胶漆的乳液质量与国外乳胶漆基本相同有些楼盘比国外一些楼盘好。但是,一些中小企业生产的乳胶漆在贮存过程中,往往会出现沉淀和分水现象,影响涂料的开孔效果、平整度、覆盖率、涂层光泽、附着力和耐水碱性造成这种现象的因素。很多原料如乳胶、颜填料、润湿分散剂、增稠剂、配方和生产工艺等都会对这一现象产生影响。南充乳胶漆的小编就这一现象的成因及控制进行了探讨。

  

  一、乳胶漆沉积分层原因分析

  

  乳胶漆沉降的原因是乳胶漆中的颜料和填料颗粒在重力作用下被还原,颗粒间的范德华促进颗粒团聚,使颗粒增大,重力效应显著,沉降加剧根据斯托克定律,颜料和填料的沉降速度与粉磨细度成倍数关系,与颜料密度成正比,随体系粘度的增大而减小通过调节填料和颜料的密度与液体介质密度的差值,提高液相粘度,可降低沉降速度然而,实际的沉淀体系比较复杂,颜料与颜料、乳液、润湿分散剂和增稠剂之间的相互作用,特别是体系的絮凝作用,使沉淀速率大大提高引起絮凝的常见因素有:原材料不相容,如分散剂与乳液不匹配、增稠剂不匹配、羟乙基纤维素与缔合增稠剂不匹配、增稠剂过多或过少,尤其是乳胶漆中的乳胶其热力学不稳定,易受各种外界因素和絮凝聚结的影响因此,只有在乳胶漆生产过程中采取必要的措施,才能减缓或消除乳胶漆在贮存过程中的沉积。

  


乳胶漆分层控制方法


  二、乳胶漆沉降分层的控制

  

  成膜助剂是帮助乳液形成薄膜的材料一般来说,它们是油性的,只有少量的水溶解在水中过度使用成膜助剂会破坏乳胶粒子因此,有必要在液相中加入一定量的表面活性剂形成胶束,以适应成膜助剂的要求同时,表面活性剂会占据聚合物表面不被乳化剂包围的表面,使成膜剂不能顺利地进入乳胶中,避免乳胶破乳,防止凝胶产生。

  

  流变改性剂能吸附颜料和填料颗粒,产生絮凝作用,用水稀释可改善絮凝效果用水稀释流变改性剂,防止局部流变改性剂浓度过高导致乳液颗粒破碎或絮凝由于流变改性剂和乳胶粒子的吸附,阻碍了液相的流动,改变了流体的流变性能如果局部浓度过高,会使胶乳颗粒相互拉近,造成相互挤压和破乳剂为减少乳胶漆中的胶粒,可采用以下方法:在乳液投加过程中,应保持中低速搅拌,避免过多剪切而引起乳液破乳;在涂刷前应加入一定量的表面活性剂为防止胶乳颗粒分解,增稠剂用水稀释(部分聚氨酯增稠剂用醇醚溶剂稀释)。


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关键词:乳胶漆沉降分层,乳胶漆沉降分层原因,乳胶漆分层控制方法

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